He valmistavat tuotteita, joiden täytyy kestää 100 vuotta. Siksi tehokas tuotannon ohjaus on tarpeen.

Hallingdalissa, Golin ja Geilon välissä, toimii perinteinen perheyritys, joka valmistaa muoviputkia. Vuonna 1969 perustettu Hallingplast on aina ollut teknologian edelläkävijä, mutta vihreä siirtymä, kasvu ja kasvanut kysyntä ovat tuoneet mukanaan uusia logistisia haasteita.

”Meillä on täällä melko suuri tuotevirta, ja tarvitsemme tehokkaan hallinnan varastollemme ja tuotantovirrallemme. Emme ehkä valmista hävittäjälentokoneita, mutta teemme monimutkaisempia tuotteita kuin moni saattaa ajatella. Käytämme paljon komponentteja ja meillä on järjestelmät tukemassa useita samanaikaisia prosesseja”, kertoo Hallingplastin toimitusjohtaja Sverre Tragethon.

 

Parempi näkyvyys oli tarpeen

Parempi hallinta edellyttää parempaa ERP -järjestelmää. Tarkemmin sanottuna IFS-järjestelmää, jonka toimittaa ja jota tukee Addovation Drammenissa. Hallingplast siirtyi IFS:ään vuonna 2019, mikä oli päivityksestä vastanneen Randi Toftingin mukaan helppo valinta.

IFS tarjosi tarvittavat ratkaisut

”Käytimme aiemmin järjestelmää, jossa ei ollut edistyneitä logistiikkatoimintoja, ja lopulta jouduimme etsimään uuden ERP ratkaisun. Valitsimme IFS:n, koska se pystyi tarjoamaan meille tarvitsemamme toiminnot, mutta myös siksi, että Addovation teki meihin myönteisen vaikutuksen. Tällaisissa järjestelmissä työskentelyssä tarvitaan apua, ja tarvitaan loistava kumppani, joka voi auttaa ERP järjestelmien siirtämisessä ja uusien menettelytapojen käyttöönotossa”, sanoo Randi Tofting.

Näin muoviputkia valmistetaan

IFS helpottaa myös yhteydenpitoa yrityksen eri osastojen välillä. Loppujen lopuksi muoviputkien valmistus ei ole aivan yksinkertaista”, Sverre Tragethon sanoo. Hän kuvailee tuotantoprosessia mielellään: ”Perustasolla se kuulostaa yksinkertaiselta. Otamme raaka-aineen, sulatamme sen ja muunnamme sen uudeksi tuotteeksi. Se vaatii kuitenkin monia eri prosesseja. Teemme eniten kestomuoviputkien suulakepuristusta. Otamme raaka-ainetta pellettien muodossa, joita saapuu kolme tai neljä raskasta ajoneuvoa joka päivä. Raaka-aine sijoitetaan sisäsiiloihin, ja saapuvat raaka-aineet kirjataan jatkuvasti IFS:ään”.

”Pelletit kuljetetaan putkistojärjestelmän kautta, joka imee tyhjiön avulla raaka-aineet kullekin tuotantolinjalle. Käytämme tähän hallintajärjestelmää, jota ei tähän mennessä ole integroitu IFS:ään.”

Putkien sisällä raaka-aine pudotetaan suulakepuristimeen, joka on terässylinteri, jonka sisällä oleva ruuvi kuljettaa raaka-ainetta eteenpäin. Samalla prosessiin lisätään lämpöä, jotta muovi sulaa ja pehmenee – tuloksena on homogeeninen massa. Muovi puristetaan sitten muotin läpi, josta se tulee ulos putken muodossa. Tässä vaiheessa muovi on noin 190-asteista, ja loppuvaiheessa sitä vain ajetaan jäähdytysaltaan läpi lämmön poistamiseksi, mikä vie aikaa. Siksi meillä on tyypillisesti 30 metriä jäähdytystä ennen kuin putket katkaistaan eri pituuksiksi”, Tragethon kertoo.

Tuotannon suunnittelu ja muut hyödyt

” ERP -järjestelmän vaihto toi mukanaan valtavan muutoksen. Pystyimme luomaan näitä tuotestruktuureja ja määrittelemään tarkasti eri tuotteisiin tarvittavat raaka-aineet ja määrät. Saimme erittäin hyvän yleiskuvan siitä, kuinka paljon varastossamme oli tavaraa, mikä on kunkin tuotteen hinta, kuinka paljon meidän on tilattava ja niin edelleen. Tämä on auttanut meitä valtavasti”, sanoo Randi Tofting.

”Tuotannon suunnittelu on erittäin tärkeää. Nyt kuka tahansa johtoryhmässä voi katsoa järjestelmästä, missä vaiheessa tuotteet ovat prosessissa, ja myynti pystyy kertomaan asiakkaille odotetut toimitusajat. Tällaista kokonaiskuvaa meillä ei aiemmin ollut”, hän selventää.

Kustannusten seuranta on nyt huomattavasti helpompaa.

”Kustannukset ovat aina tärkeitä liiketoimintaa harjoitettaessa, ja samalla avautuu myös laajentumismahdollisuuksia. Kasvuvaiheessa joudutaan toisinaan muuttamaan vauhtia – ja IFS:n käyttöönotto merkitsi meille todellista vauhdinmuutosta. Emme olisi pystyneet saavuttamaan nykyistä kasvua ilman, että olisimme vaihtaneet ERP -järjestelmäämme.”

Näemme IFS:ssä myös suuria mahdollisuuksia laajempaan digitalisointiin. Saamme tuotantodataa aiempaa paremmin järjestelmään ja pystymme hyödyntämään sitä laajemmin. Näemme myös mahdollisuuksia ennusteiden parantamisessa eli tarkempien myyntiennusteiden luomisessa, mikä antaisi meille mahdollisuuden kehittää tuotantoa entisestään”, Tragethon sanoo.

Valmiina vihreään siirtymään

Valmistavan teollisuuden yrityksen pyörittämisessä on toinenkin puoli, joka nostaa jatkuvasti suosiotaan: päästöjen minimointi ja mahdollisimman suuri kestävyys. Hallingplast on tästä haasteesta hyvin perillä:

”Muovialan ulkopuolella muovilla on hieman negatiivinen kaiku. Muovista tehdään kuitenkin valtava määrä asioita, ja meidän on mietittävä, miten hoidamme tämän ja vastaamme eteen tuleviin haasteisiin.

Yksi toimenpide on kierrätys, jota meidän on tehtävä entistä enemmän. Käytämme tuotannossamme paljon kierrätysmateriaaleja ja teemme tiiviisti töitä tuotekehityksen parissa, jotta voimme kasvattaa kierrätysmateriaalien osuutta tulevaisuudessa. Tuotteemme on suunniteltu kestämään yli 100 vuotta, ja ne on alusta alkaen suunniteltu kierrätettäviksi.”

Toinen toimenpide on tietää, mistä muovi on perisin.

”Meillä on mahdollisuus ostaa uusiutuvista luonnonvaroista valmistettua fossiilitonta muovia. ISCC PLUS -sertifiointimme ansiosta pystymme todentamaan tuotteiden alkuperän”, Sverre Tragethon sanoo.

”Vuosittainen auditointi todentaa yhteyden sen välillä, kuinka paljon kiloja ISCC-sertifioituja raaka-aineita olemme vastaanottaneet ja kuinka paljon kiloja valmiita ISCC-sertifioituja putkia olemme tuottaneet. Emme voi toimittaa enempää – eli enempää putkikiloja – kuin olemme ostaneet. Riippumaton tilintarkastaja tarkastaa tämän vuosittain, mikä on edellytys ISCC PLUS -sertifikaatin säilyttämiselle.

Valitsimme yhteistyön Addovationin kanssa juuri siksi, että saimme tämän vaihtoehdon IFS:ään. Asiakkaallemme tästä on se hyöty, että he saavat todistuksen siitä, kuinka monta kiloa fossiilitonta materiaalia heidän projektissaan on käytetty”, Randi Tofting selventää. IFS auttaa myös saamaan paremman hallinnan kierrätetyistä raaka-aineista ja hallitsemaan tuotannossa käytettyjä määriä.

Hallingplast itse pitää kierrätystä mahdollisimman pitkälle etusijalla. Virheellisesti valmistetut putket kierrätetään takaisin yrityksen omiin tuotteisiin. Putkilla on myös erittäin pitkä käyttöikä:

”Valmistamme suuria tuotteita, joiden käyttöikä on 100 vuotta. Materiaalit on nykyään täysin mahdollista erottaa uudelleen ja kierrättää, kun sen aika tulee”, Sverre Tragethon selventää.

Addovationsin säännöllisen yhteydenpidon ja tuen, useiden erikoisräätälöintien sekä omistautuneiden kehittäjien kanssa tehdyn työn ansiosta Hallingplast suunnittelee tuovansa IFS:ään lisää osa-alueita sekä integroivansa tytäryhtiönsä WOPASin ratkaisuun. Tulos: Entistä kestävämpi, kannattavampi ja hallittavampi tuotanto.

Haluatko tietää, miten Addovation voi auttaa yritystäsi tehostamaan liiketoimintaprosessejaan? Ota yhteyttä!

Ota yhteyttä