Kirjoittanut TUM Studio. Kuvat: Hallingplast.

He tekevät asioita, joiden on kestettävä 100 vuotta. Joten tuotannon tehokas hallinta auttaa.

Hallingdalissa, Golin ja Geilon välissä, löydät perinteisen perheyrityksen, joka valmistaa muoviputkia. Hallingplast perustettiin vuonna 1969 ja se on aina ollut teknologisen kehityksen eturintamassa, mutta vihreä siirtymä, kasvu ja lisääntynyt kysyntä ovat merkinneet uusia logistiikan haasteita.

"Meillä on suhteellisen suuri tuotevirta täällä ylhäällä, ja tarvitsemme tehokasta varaston ja tuotevirran hallintaa. Emme ehkä valmista suihkuhävittäjiä, mutta tuotamme edistyneempiä tuotteita, joita saatat ajatella. Käytämme monia komponentteja ja käytössämme on järjestelmiä, jotka tukevat useita samanaikaisia toimintoja", kertoo Hallingplastin toimitusjohtaja Sverre Tragethon.

 

Tarvittiin parempi yleiskuva

Parempi hallinta edellyttää parempaa ERP-järjestelmää. Tarkemmin sanottuna IFS, jota Addovation toimittaa ja tukee Drammenissa. Hallingplast siirtyi IFS:ään vuonna 2019, mikä päivityksestä vastanneen Randi Toftingin mukaan oli yksinkertainen valinta.

IFS antoi meille mitä tarvitsimme

"Tulimme järjestelmästä, jossa ei ollut kehittyneitä logistiikkaominaisuuksia, ja meidän oli lopulta löydettävä uusi ERP-ratkaisu. Valitsimme IFS:n, koska se pystyi antamaan meille sen, mitä tarvitsimme, mutta myös siksi, että Addovation teki meihin myönteisen vaikutuksen. Tarvitset apua työskennellessäsi tällaisten järjestelmien kanssa, ja tarvitset loistavan kumppanin, joka voi auttaa ERP-järjestelmien siirtämisen ja uusien menettelyjen käyttöönoton tuskallisessa prosessissa", Randi Tofting sanoo.

Näin he tekevät muoviputkia

IFS helpottaa myös vuorovaikutusta yrityksen eri osastojen kanssa. Loppujen lopuksi muoviputkien valmistaminen ei ole niin yksinkertaista", Sverre Tragethon sanoo. Hän selittää helposti tuotantoprosessin: "Perustasolla se kuulostaa yksinkertaiselta. Otamme raaka-aineen, sulatamme sen ja muutamme sen uudeksi tuotteeksi. Mutta se vaatii monia erilaisia prosesseja. Eniten teemme termoplastisten putkien puristamista. Otat raaka-aineen pellettien muodossa, jotka saapuvat kolmeen tai neljään raskaaseen ajoneuvoon joka päivä. Raaka-aine sijoitetaan sisäsiiloihin ja saapuvat raaka-aineet syötetään jatkuvasti IFS:ään."

"Sitten pelletit kuljetetaan putkijärjestelmän kautta, joka imee raaka-aineet imurilla jokaiselle tuotantolinjalle. Tätä varten käytämme hallintajärjestelmää, jota ei ole toistaiseksi integroitu IFS:ään."

Putkien sisällä raaka-aine pudotetaan suulakepuristimeen, joka on terässylinteri, jonka sisällä on ruuvi, joka ruuvaa raaka-aineen eteenpäin. Lämpöä lisätään samanaikaisesti niin, että muovi sulaa ja rypistyy – ja tuloksena on homogeeninen massa. Muovi puristetaan sitten muovaustyökalun läpi, jolloin se tulee ulos putkena. Tässä vaiheessa muovi on noin 190 astetta, ja muuhun prosessiin kuuluu oikeastaan vain sen ajaminen jäähdytyskylvyn läpi lämmön poistamiseksi, mikä vie aikaa. Siksi meillä on yleensä 30 metriä jäähdytystä ennen kuin putket leikataan eripituisiksi", Tragethon sanoo.

Tuotannon suunnittelu ja muut hyödyt

"Toiminnanohjausjärjestelmien muutoksella oli valtava merkitys. Kyky rakentaa nämä tuoterakenteet ja määritellä tarkasti eri tuotteisiin tarvittavat raaka-aineet ja määrät. Saimme erittäin hyvän yleiskuvan siitä, kuinka paljon meillä oli varastossa, mitkä ovat kunkin tuotteen kustannukset, kuinka paljon meidän on tilattava ja niin edelleen. Tämä on auttanut meitä paljon", Randi Tofting sanoo.

"Tuotannon suunnittelu on erittäin tärkeää. Nyt kaikki johtoryhmän jäsenet voivat mennä sisään ja nähdä, kuinka pitkälle tuotteet ovat prosessissa, ja myynti voi antaa asiakkaille palautetta odotetuista toimitusajoista. Tämä on yleiskatsaus, jota meillä ei vain ollut aiemmin", hän selittää.

Kustannusten seuraaminen on nyt paljon helpompaa.

"Kustannukset ovat aina tärkeitä liiketoimintaa pyöritettäessä, ja on myös skaalausmahdollisuuksia. Kun kasvaa, sinun on joskus vaihdettava tahtia - ja IFS: n käytön aloittaminen oli meille todellinen muutos tahdissa. Emme olisi voineet saavuttaa nykyistä kasvua muuttamatta ERP-järjestelmäämme."

Näemme myös IFS:ssä suurta potentiaalia digitalisaation lisäämiseen. Saada lisää tuotantotietoja järjestelmään sekä poimia lisää tietoja. Näemme myös mahdollisuuksia tehostettuun ennustamiseen eli parempien myyntiennusteiden tuottamiseen, mikä antaisi meille mahdollisuuden parantaa tuotantoa", Tragethon sanoo.

Valmiina vihreään siirtymään

Valmistusyrityksen johtamisessa on toinenkin näkökohta, joka on yhä enemmän keskiössä ja joka on päästöjen minimointi ja mahdollisimman kestävä toiminta. Tämä on haaste, jonka Hallingplast on hyvin tietoinen:

"Niille, jotka eivät työskentele muoviteollisuudessa, muovi on hieman negatiivisesti latautunut termi. Mutta erittäin suuri osa asioista on valmistettu muovista, ja meidän on mietittävä, miten hallita sitä ja vastata kohtaamiimme haasteisiin.

Yksi toimenpiteistä on kierrätys, jota meidän on tehtävä enemmän. Käytämme tuotannossamme paljon kierrätysmateriaaleja ja teemme kovasti töitä tuotekehityksen eteen, jotta voimme jatkossa lisätä kierrätysmateriaalien osuutta. Tuotteemme on suunniteltu käytettäviksi yli 100 vuoden ajan, ja ne on 'suunniteltu kierrätettäviksi' alusta alkaen."

Toinen toimenpide on tietää, mistä muovi tulee.

"On mahdollisuuksia ostaa fossiilivapaata muovia, joka on valmistettu uusiutuvista luonnonvaroista. ISCC PLUS -sertifikaatin avulla pystymme dokumentoimaan tuotteiden alkuperän", Sverre Tragethon sanoo.

"Vuosittainen auditointi dokumentoi yhteyden sen välillä, kuinka monta kiloa ISCC-sertifioituja raaka-aineita olemme saaneet ja kuinka monta kiloa valmiita ISCC-sertifioituja putkia olemme tuottaneet. Emme voi toimittaa enempää – eli enemmän kiloja putkia – kuin olemme ostaneet. Riippumaton tarkastaja tarkistaa tämän vuosittain edellytyksenä ISCC PLUS -sertifikaatin säilyttämiselle.

Päätimme työskennellä Addovationin kanssa juuri antaaksemme meille tämän vaihtoehdon IFS: ssä. Asiakkaidemme etuna on, että he saavat sertifikaatin, josta käy ilmi, kuinka monta kiloa fossiilivapaata materiaalia heidän projektissaan on käytetty", Randi Tofting kertoo. IFS:n avulla on myös hyödyllistä hallita kierrätettyjä raaka-aineita paremmin ja hallita tuotannossa käytettyjä määriä.

Hallingplast itse priorisoi kierrätystä mahdollisimman paljon. Väärin tuotetut putket kierrätetään takaisin yrityksen omiin tuotteisiin. Putkilla on myös erittäin pitkä käyttöikä:

"Tuotamme suuria tuotteita, joiden käyttöikä on 100 vuotta. Nyt on hyvin mahdollista poimia materiaalit uudelleen ja kierrättää ne, kun sen aika tulee", Sverre Tragethon selittää.

Addovationin säännöllisen yhteydenpidon ja seurannan, useiden erikoistuneiden mukautusten ja omistautuneiden kehittäjien kanssa työskentelyn ansiosta Hallingplast aikoo sisällyttää lisää elementtejä IFS: ään sekä integroida tytäryhtiönsä WOPAS: n ratkaisuun. Tulos: Kestävämpi, kannattavampi ja hallittavampi tuotanto.

Haluatko tietää, miten Addovation voi auttaa yritystäsi parantamaan liiketoimintaprosessejaan? Ota yhteyttä!

Ota yhteyttä

Anders Kjersem

Myyntipäällikkö, Norja

anders.kjersem@addovation.com
Jens-Magnus Andersson on Ruotsin myyntijohtaja

Jens-Magnus Andersson

Myyntijohtaja, Ruotsi

jens-magnus.andersson@addovation.com