De tillverkar saker som måste hålla i 100 år. Att ha en effektiv kontroll över produktionen är alltså till stor hjälp.

I Hallingdal, mellan Gol och Geilo, finns ett traditionellt familjeföretag som tillverkar plaströr. Hallingplast grundades 1969 och har alltid legat i framkant av den tekniska utvecklingen, men den gröna omställningen, tillväxten och den ökade efterfrågan har inneburit nya logistiska utmaningar.

"Vi har ett relativt stort produktflöde här uppe, och vi behöver effektiv kontroll över vårt lager och produktflöde. Vi kanske inte tillverkar stridsflygplan, men vi tillverkar mer avancerade produkter än man kan tro. Vi använder många komponenter och har system på plats för supportera flera samtidiga operationer", förklarar Sverre Tragethon, general manager på Hallingplast.

 

Det behövs en bättre översikt.

Bättre kontroll kräver ett bättre ERP-system. Närmare bestämt IFS, som levereras och stöds av Addovation i Drammen. Hallingplast migrerade till IFS 2019, vilket enligt Randi Tofting, som har ansvarat för uppgraderingen, var ett enkelt val.

IFS gav oss vad vi behövde

"Vi kom från ett system som inte hade några avancerade logistikfunktioner, och vi var så småningom tvungna att hitta en ny ERP-lösning. Vi valde IFS eftersom det kunde ge oss det vi behövde, men också för att vi blev positivt imponerade av Addovation. Man behöver hjälp när man arbetar med sådana system, och man behöver en bra partner som kan hjälpa till med den smärtsamma processen med att migrera ERP-system och införa nya rutiner, säger Randi Tofting.

Så här gör man plaströr

IFS underlättar också kontakterna med företagets olika avdelningar. Det är trots allt inte så enkelt att tillverka plaströr", säger Sverre Tragethon. Han förklarar gärna produktionsprocessen: "På en grundläggande nivå låter det enkelt. Vi tar ett råmaterial, smälter det och omvandlar det till en ny produkt. Men det kräver många olika processer. Det vi gör mest är att extrudera termoplaströr. Man tar ett råmaterial i form av pellets, som anländer med tre eller fyra tunga fordon varje dag. Råvaran placeras i inomhussilos och inkommande råvaror registreras kontinuerligt i IFS".

"Sedan transporteras pelletsen via ett rörsystem som använder vakuum för att dra ut råmaterialet till varje produktionslinje. För detta använder vi ett ledningssystem som hittills inte har integrerats i IFS."

I rören släpps råvaran in i en extruder, som är en stålcylinder med en skruv inuti, som skruvar fram råvaran. Samtidigt tillförs värme så att plasten smälter och krossas - och resultatet blir en homogen massa. Plasten pressas sedan genom ett formverktyg som gör att den kommer ut som ett rör. Vid denna tidpunkt är plasten ungefär 190 grader varm, och resten av processen innebär egentligen bara att den körs genom ett kylbad för att avlägsna värmen, vilket tar tid. Vi har därför vanligtvis 30 meter kylning innan rören skärs av i olika längder", säger Tragethon.

Produktionsplanering och andra fördelar

"Att byta ERP-system gjorde en enorm skillnad. Att kunna bygga upp dessa produktstrukturer och specificera exakt vilka råvaror och kvantiteter som behövs för de olika produkterna. Vi fick en mycket god överblick över hur mycket vi hade i lager, vad kostnaden för varje produkt är, hur mycket vi måste beställa och så vidare. Detta har hjälpt oss mycket", säger Randi Tofting.

"Produktionsplaneringen är mycket viktig. Nu kan alla i ledningsgruppen gå in och se hur långt produkterna har kommit i processen, och försäljningen kan ge kunderna feedback om förväntade leveranstider. Det här är en överblick som vi inte hade tidigare", förklarar hon.

Det är nu mycket enklare att hålla reda på kostnaderna.

"Kostnader är alltid viktiga när man driver ett företag, men det finns också möjligheter till skalning. När man växer måste man ibland ändra tempo - och att börja använda IFS var en verklig tempoväxling för oss. Vi kunde inte ha haft den tillväxt vi har haft utan att byta ERP-system."

Vi ser också att IFS har en stor potential för mer digitalisering. Att få in mer produktionsdata i systemet och att få ut mer data. Vi ser också möjligheter till förbättrade prognoser, dvs. bättre försäljningsprognoser, vilket skulle ge oss möjlighet att förbättra produktionen", säger Tragethon.

Redo för den gröna övergången

Det finns en annan aspekt av att driva ett tillverkningsföretag som alltmer hamnar i fokus och det är att minimera utsläppen och vara så hållbar som möjligt. Detta är en utmaning som Hallingplast är väl medveten om:

"För dem som inte arbetar inom plastindustrin är plast en något negativt laddad term. Men ett extremt stort antal saker är gjorda av plast, och vi måste fundera på hur vi ska hantera detta och ta itu med de utmaningar vi står inför.

En av åtgärderna är återvinning, som vi måste göra mer av. Vi använder mycket återvunnet material i vår produktion och arbetar hårt med produktutveckling för att kunna öka andelen återvunnet material i framtiden. Våra produkter är utformade för att kunna användas i mer än 100 år och har redan från början varit 'designade för återvinning'."

En annan åtgärd är att veta var plasten kommer ifrån.

"Det finns möjligheter att köpa fossilfri plast som tillverkas av förnybara resurser. Med vår ISCC PLUS-certifiering kan vi dokumentera produkternas ursprung", säger Sverre Tragethon.

"En årlig revision dokumenterar sambandet mellan hur många kilo ISCC-certifierad råvara vi har fått och hur många kilo färdiga ISCC-certifierade rör vi har producerat. Vi kan inte leverera mer - det vill säga fler kilo rör - än vad vi har köpt. Detta kontrolleras varje år av en oberoende revisor som en förutsättning för att behålla vår ISCC PLUS-certifiering.

Vi valde att samarbeta med Addovation just för att få denna möjlighet i IFS. Fördelen för våra kunder är att de får ett certifikat där det står hur många kilo fossilfritt material som har använts i deras projekt", förklarar Randi Tofting. Det är också bra att använda IFS för att få bättre kontroll över återvunna råvaror och hantera de volymer som används i produktionen.

Hallingplast själv prioriterar återvinning så mycket som möjligt. Felaktigt producerade rör återvinns till företagets egna produkter. Rören har också en mycket lång livslängd:

"Vi tillverkar stora föremål som har en livslängd på 100 år. Det är nu mycket möjligt att utvinna materialen igen och återvinna dem när tiden är inne", förklarar Sverre Tragethon.

Tack vare regelbunden kontakt med och uppföljning från Addovation, flera specialanpassningar och samarbete med dedikerade utvecklare planerar Hallingplast att införliva fler delar i IFS och integrera sitt dotterbolag WOPAS i lösningen. Resultatet: En mer hållbar, lönsam och hanterbar produktion.

Vill du veta hur Addovation kan hjälpa ditt företag att förbättra sina affärsprocesser? Kontakta oss!

Kontakta oss