De tillverkar produkter som måste hålla i 100 år. Då underlättar det att ha effektiv kontroll över produktionen.

I Hallingdal, mellan Gol och Geilo, hittar du ett traditionellt familjeföretag som tillverkar plaströr. Hallingplast grundades 1969 och har alltid liggit i framkant när det gäller teknisk utveckling, men den gröna omställningen, tillväxten och den ökade efterfrågan har inneburit nya logistikutmaningar.

– Vi har ett relativt stort produktflöde här uppe och behöver effektiv kontroll över vårt lager och vår produktionscykel. Vi tillverkar kanske inte stridsflygplan, men vi producerar mer avancerade produkter än vad man kan tro. Vi använder många komponenter och har system på plats för att hantera flera samtidiga processer, förklarar Sverre Tragethon, platschef på Hallingplast.

 

Ett bättre helhetsperspektiv behövdes

För att få bättre kontroll krävs ett bättre system för ”ERP ”. Mer exakt handlar det om IFS, som levereras och stöds av Addovation i Drammen. Hallingplast gick över till IFS år 2019, vilket enligt Randi Tofting, som har varit ansvarig för uppgraderingen, var ett enkelt val.

IFS gav oss det vi behövde

”Vi kom från ett system som saknade avancerade logistikfunktioner, och till slut var vi tvungna att hitta en ny lösning för ERP . Vi valde IFS eftersom det kunde ge oss det vi behövde, men också för att vi blev positivt imponerade av Addovation. Man behöver hjälp när man arbetar med sådana system, och man behöver en bra partner som kan hjälpa till med den besvärliga processen att migrera ERP -system och införa nya rutiner”, säger Randi Tofting.

Så tillverkas plaströren

"IFS gör det också enklare att samverka med de olika avdelningarna i företaget. Det är ju trots allt inte helt enkelt att tillverka plaströr", säger Sverre Tragethon. Han förklarar produktionsprocessen: "Rent grundläggande låter det enkelt. Vi tar en råvara, smälter ner den och förvandlar den till en ny produkt. Men det kräver många olika processer. Det vi gör mest är att extrudera termoplaströr. Man tar råvara i form av pellets som anländer med tre eller fyra tunga lastbilar varje dag. Råvaran läggs i inomhussilor och inkommande råvaror registreras löpande i IFS."

"Sedan transporteras pelletsen via ett rörsystem som använder vakuum för att dra ut råvaran till respektive produktionslina. För detta använder vi ett styrsystem som hittills inte har varit integrerat i IFS."

Inne i rören släpps råvaran ner i en extruder, vilket är en stålcylinder med en skruv inuti som matar fram råvaran. Samtidigt tillförs värme så att plasten smälter – och resultatet blir en homogen massa. Plasten pressas sedan genom ett formverktyg så att den kommer ut som ett rör. Vid det här laget är plasten ungefär 190 grader, och resten av processen handlar egentligen bara om att leda den genom ett kylbad för att bli av med värmen, vilket tar tid. Vi har därför vanligtvis 30 meters kylning innan rören kapas i olika längder, säger Tragethon.

Produktionsplanering och andra fördelar

”Att byta ut systemen för ” ERP ” gjorde en enorm skillnad. Att kunna bygga upp dessa produktstrukturer och exakt ange vilka råvaror och vilka mängder som behövs för de olika produkterna. Vi fick en mycket bra överblick över hur mycket vi hade i lager, vad varje produkt kostar, hur mycket vi måste beställa och så vidare. Det har hjälpt oss enormt”, säger Randi Tofting.

"Produktionsplaneringen är mycket viktig. Nu kan alla i ledningsgruppen gå in och se hur långt produkterna har kommit i processen, och säljavdelningen kan ge kunderna besked om förväntade leveranstider. Den här överblicken hade vi helt enkelt inte tidigare", förklarar hon.

Det är nu mycket enklare att hålla koll på kostnaderna.

”Kostnaderna är alltid viktiga när man driver ett företag, och det finns också möjligheter till expansion. När man växer måste man ibland ändra takten – och att börja använda IFS innebar en verklig förändring för oss. Vi hade inte kunnat uppnå den tillväxt vi har haft utan att byta ut vårt ERP -system.”

"Vi ser också stor potential i IFS för ytterligare digitalisering. Att få in mer produktionsdata i systemet och att kunna extrakta mer data. Vi ser även möjligheter till förbättrad prognostisering, det vill säga att ta fram bättre försäljningsprognoser, vilket skulle ge oss möjlighet att förbättra produktionen", säger Tragethon.

Redo för den gröna omställningen

Det finns en annan aspekt av att driva ett tillverkningsföretag som hamnar alltmer i fokus, och det är att minimera utsläppen och vara så hållbar som möjligt. Det är en utmaning som Hallingplast är väl medvetet om:

”För den som inte arbetar inom plastindustrin är plast ett något negativt laddat begrepp. Men oerhört mycket tillverkas av plast, och vi måste fundera på hur vi ska hantera det och ta itu med de utmaningar vi står inför.

En av åtgärderna är återvinning, vilket vi måste göra mer av. Vi använder mycket återvunnet material i vår produktion och arbetar intensivt med produktutveckling för att kunna öka andelen återvunnet material framöver. Våra produkter är utformade för att hålla i mer än 100 år och har varit ”designade för återvinning” från början.”

En annan åtgärd är att veta var plasten kommer ifrån.

”Det finns möjligheter att köpa fossilfri plast tillverkad av förnybara resurser. Med vår ISCC PLUS-certifiering kan vi dokumentera produkternas ursprung”, säger Sverre Tragethon.

”En årlig revision dokumenterar kopplingen mellan hur många kilo ISCC-certifierade råvaror vi har tagit emot och hur många kilo färdiga ISCC-certifierade rör vi har producerat. Vi kan inte leverera mer – det vill säga fler kilo rör – än vi har köpt. Detta kontrolleras varje år av en oberoende revisor som en förutsättning för att vi ska behålla vår ISCC PLUS-certifiering.

Vi valde att arbeta med Addovation just för att få denna möjlighet i IFS. Fördelen för våra kunder är att de får ett intyg som visar hur många kilo fossilfritt material som har använts i deras projekt”, förklarar Randi Tofting. Det är också till stor hjälp att använda IFS för att få bättre kontroll över återvunna råvaror och hantera de volymer som används i produktionen.

Hallingplast prioriterar i sig att återvinna så mycket som möjligt. Felaktigt producerade rör återvinns i företagets egna produkter. Rören har dessutom en mycket lång livslängd:

”Vi tillverkar stora produkter med en livslängd på 100 år. Det är fullt möjligt att utvinna materialet igen och återvinna det när den dagen kommer”, förklarar Sverre Tragethon.

Tack vare regelbunden dialog och uppföljning från Addovation, flera specialanpassningar och ett nära samarbete med dedikerade utvecklare planerar Hallingplast att införliva fler delar i IFS samt integrera dotterbolaget WOPAS i lösningen. Resultatet: En mer hållbar, lönsam och lätthanterlig produktion.

Vill du veta mer om hur Addovation kan hjälpa ditt företag att förbättra sina affärsprocesser? Kontakta oss!

Kontakta oss