De lager ting som må vare i 100 år. Da hjelper det med effektiv kontroll over produksjonen.

I Hallingdal, mellom Gol og Geilo, finner du en tradisjonell familiebedrift som produserer plastrør. Hallingplast ble grunnlagt i 1969 og har alltid ligget i forkant av den teknologiske utviklingen, men det grønne skiftet, vekst og økt etterspørsel har ført til nye logistikkutfordringer.

– Vi har et relativt stort produktvolum her hos oss, og vi er avhengige av god kontroll på lager- og produktflyten. Vi produserer kanskje ikke kampfly, men vi lager mer avanserte produkter enn mange tror. Vi bruker mange komponenter og har systemer på plass som støtter flere samtidige operasjoner, forklarer Sverre Tragethon, daglig leder i Hallingplast.

 

Det var behov for bedre oversikt

Bedre kontroll krever et bedre ERP system . Mer presist IFS , som leveres og støttes av Addovation i Drammen. Hallingplast migrerte til IFS i 2019, noe som ifølge Randi Tofting, som har vært ansvarlig for oppgraderingen, var et enkelt valg.

IFS ga oss det vi trengte

– Vi kom fra et system uten avanserte logistikkfunksjoner, og vi måtte til slutt finne en ny ERP-løsning. Vi valgte IFS fordi den kunne gi oss det vi trengte, men også fordi vi fikk et svært godt inntrykk av Addovation. Man trenger hjelp når man jobber med slike systemer, og man trenger en solid partner som kan bistå i den krevende prosessen med å migrere ERP-systemer og innføre nye rutiner, sier Randi Tofting.

Slik lager de plastrør

IFS gjør det også enklere å samhandle med de ulike avdelingene i bedriften. Det er tross alt ikke bare å lage plastrør, sier Sverre Tragethon. Han forklarer produksjonsprosessen villig vekk: – På et grunnleggende nivå høres det enkelt ut. Vi tar et råstoff, smelter det ned og forvandler det til et nytt produkt. Men det krever mange forskjellige prosesser. Det vi gjør mest av, er ekstrudering av termoplastrør. Du tar et råstoff i form av pellets, som kommer med tre eller fire tømmervogner hver eneste dag. Råstoffet plasseres i innendørs siloer, og innkommende råvarer registreres fortløpende i IFS.

– Deretter transporteres pellettne gjennom et rørsystem som bruker vakuum til å trekke råvarene ut til hver enkelt produksjonslinje. Til dette bruker vi et styringssystem som foreløpig ikke har vært integrert i IFS.

Inne i rørene slippes råstoffet ned i en ekstruder, som er en stålsylinder med en skrue på innsiden som skrur råstoffet fremover. Samtidig tilføres varme slik at plasten smelter og bearbeides – og resultatet er en homogen masse. Plasten presses deretter gjennom et formverktøy slik at den kommer ut som et rør. På dette tidspunktet holder plasten omtrent 190 grader, og resten av prosessen handler egentlig bare om å kjøre den gjennom et kjølebad for å fjerne varmen, noe som tar tid. Vi har derfor vanligvis 30 meter med kjøling før rørene kuttes i ulike lengder, sier Tragethon.

Produksjonsplanlegging og andre fordeler

"Endring ERP systemene gjorde en enorm forskjell. Å kunne bygge disse produktstrukturene og spesifisere nøyaktig råmaterialene og mengdene som trengs for de ulike produktene. Vi fikk en veldig god oversikt over hvor mye vi hadde på lager, hva kostnaden for hvert produkt er, hvor mye vi må bestille og så videre. Dette har hjulpet oss mye, sier Randi Tofting.

– Produksjonsplanlegging er svært viktig. Nå kan alle i ledergruppen gå inn og se hvor langt produktene har kommet i prosessen, og salgsavdelingen kan gi kunder tilbakemelding om forventede leveringstider. Dette er en oversikt vi rett og slett ikke hadde før, forklarer hun.

Det er nå mye enklere å holde oversikt over kostnadene.

– Kostnader er alltid viktig når man driver bedrift, og det finnes også mulighet for skalering. Når man vokser, må man noen ganger endre tempo – og det å ta i bruk IFS var et reelt taktskifte for oss. Vi kunne ikke hatt den veksten vi har hatt uten å bytte ERP-system.

– Vi ser også et stort potensial i IFS for mer digitalisering. Både når det gjelder å få mer produksjonsdata inn i systemet og å hente ut mer data. Vi ser også muligheter for bedre prognoser, altså å produsere bedre salsprognoser, noe som vil gi oss muligheten til å forbedre produksjonen, sier Tragethon.

Klar for det grønne skiftet

Et annet aspekt ved å drive en produserende bedrift som får stadig mer fokus, er å minimere utslipp og være så bærekraftig som mulig. Dette er en utfordring Hallingplast er vel bevisst på:

– For de som ikke jobber i plastbransjen, kan plast fremstå som et nokså negativt ladet begrep. Men ekstremt mye lages av plast, og vi må ta stilling til hvordan vi skal håndtere det og løse utfordringene vi står overfor.

Et av tiltakene er gjenvinning, som vi må gjøre mer av. Vi bruker mye resirkulerte materialer i produksjonen vår og jobber hardt med produktutvikling for å kunne øke andelen resirkulerte materialer fremover. Produktene våre er konstruert for å vare i over 100 år, og har vært «designet for resirkulering» helt fra starten av.

Et annet tiltak er å vite hvor plasten kommer fra.

– Det finnes muligheter for å kjøpe fossilfri plast som er laget av fornybare ressurser. Med ISCC PLUS-sertifiseringen vår kan vi dokumentere opprinnelsen til produktene, sier Sverre Tragethon.

– En årlig revisjon dokumenterer sammenhengen mellom hvor mange kilo ISCC-sertifiserte råvarer vi har mottatt, og hvor mange kilo ferdige ISCC-sertifiserte rør vi har produsert. Vi kan ikke levere mer – det vil si flere kilo rør – enn det vi har kjøpt. Dette sjekkes hvert år av en uavhengig revisor som en forutsetning for å beholde ISCC PLUS-sertifiseringen.

Vi valgte å samarbeide med Addovation nettopp for å få denne muligheten i IFS. Fordelen for kundene våre er at de mottar et sertifikat som viser hvor mange kilo fossilfritt materiale som har blitt brukt i deres prosjekt, forklarer Randi Tofting. Det er også nyttig å bruke IFS til å få bedre kontroll over resirkulerte råvarer og styre volumene som brukes i produksjonen.

Hallingplast prioriterer selv å resirkulere så mye som mulig. Rør med produksjonsfeil resirkuleres inn i bedriftens egne produkter. Rørene har også svært lang levetid:

– Vi produserer store produkter som har en levetid på 100 år. Det er fullt mulig å hente ut materialene igjen og resirkulere dem når den tid kommer, forklarer Sverre Tragethon.

Takket være jevnlig dialog og oppfølging fra Addovation, flere spesialtilpasninger og et tett samarbeid med dedikerte utviklere, ser Hallingplast for seg å inkludere flere elementer i IFS samt integrere datterselskapet WOPAS i lønningen. Resultatet: Mer bærekraftig, lønnsom og oversiktlig produksjon.

Vil du vite mer om hvordan Addovation kan hjelpe bedriften din med å forbedre prosessene sine? Kontakt oss!

Kontakt oss