De lager ting som skal vare i 100 år. Da hjelper det å ha kontroll på produksjonen.

I Hallingdal, mellom Gol og Geilo, finner du en tradisjonell familieeid bedrift som produserer plastrør. Hallingplast ble grunnlagt i 1969 og har alltid vært i forkant av den teknologiske utviklingen, men den grønne omstillingen, veksten og økt etterspørsel har betydd nye logistikkutfordringer.

- Vi har en relativt stor produktstrøm her oppe, og vi trenger effektiv kontroll på lager og produktflyt. Vi produserer kanskje ikke jagerfly, men vi produserer mer avanserte ting som du kanskje tror. Vi bruker mange komponenter og har systemer på plass for å support flere samtidige operasjoner, forklarer Sverre Tragethon, daglig leder i Hallingplast.

 

Det var behov for bedre oversikt

Bedre kontroll krever et bedre ERP-system . Nærmere bestemt IFS , som er levert og støttet av Addovation i Drammen. Hallingplast migrerte til IFS i 2019, som ifølge Randi Tofting, som har stått for oppgraderingen, var et enkelt valg.

IFS ga oss det vi trengte

– Vi kom fra et system som ikke hadde noen avanserte logistikkfunksjoner, og vi måtte etter hvert bestemme oss for å velge ut en ny ERP-løsning. Vi valgte IFS fordi det kunne gi oss det vi trengte, men også fordi vi fikk et godt inntrykk av Addovation. Man trenger hjelp når man jobber med sånne systemer, og man trenger en god partner som kan hjelpe til med den smertefulle prosessen med å bytte ERP-system og få andre rutiner, forteller Randi Tofting

Slik lager de plastrør

IFS gjør også samhandlingen med de ulike avdelingene i selskapet enklere. Det er tross alt ikke så enkelt å lage plastrør, sier Sverre Tragethon. Han forklarer lett produksjonsprosessen: «På et grunnleggende nivå høres det enkelt ut. Vi tar en råvare, smelter den ned og transformerer den til et nytt produkt. Men det krever mange forskjellige prosesser. Det vi gjør mest er å ekstrudere termoplastrør. Du tar en råvare i form av pellets, som kommer på tre eller fire tunge tankbiler hver dag. Råvaren legges i innendørs siloer og innkommende råvarer føres fortløpende inn i IFS”.

– Deretter blir pelletsen transportert via et rørsystem der man bruker vakuum til å suge ut råvarene til hver enkel produksjonslinje. Der bruker vi et styringssystem som foreløpig ikke er integrert i IFS, som styrer at riktig råvarekvalitet kommer i riktig produksjonslinje.

– Inne på linjene blir råvaren sluppet ned i en ekstruder, som er en stålsylinder med en skrue inne i seg, som skrur råvarene fremover. Samtidig tilføres varme, slik at plasten smelter og knas, slik at man får en homogen masse. Så presses plasten gjennom et formverktøy som gjør at den kommer ut som et rør. Plasten holder da cirka 190 grader, og resten av prosessen er egentlig bare at den kjøres gjennom et kjølebad for å fjerne varmen, noe som tar tid. Derfor er det gjerne 30 meter med kjøling, før rørene blir kappet opp i ulike lengder, sier Tragethon.

Produksjonsplanlegging og andre fordeler

«Endring av ERP-systemer gjorde en stor forskjell. Å kunne bygge disse produktstrukturene og spesifisere nøyaktig hvilke råvarer og mengder som trengs for de ulike produktene. Vi fikk en veldig god oversikt over hvor mye vi hadde på lager, hva prisen på hvert produkt er, hvor mye vi må bestille og så videre. Dette har hjulpet oss mye, sier Randi Tofting.

«Produksjonsplanlegging er veldig viktig. Nå kan alle i ledergruppen gå inn og se hvor langt produktene er kommet i prosessen, og salg kan gi kundene tilbakemelding om forventet leveringstid. Dette er en oversikt vi rett og slett ikke hadde før, forklarer hun.

Det er nå mye enklere å holde oversikt over kostnadene.

" Kostnader er alltid viktig når man driver bedrift, og det er også skaleringsmuligheter. Når man vokser må man i blant gjøre noen taktskifter, og det å begynne å bruke IFS var et skikkelig taktskifte for oss. Vi kunne ikke hatt den veksten vi har, uten å ha byttet ERP-system.

Vi ser også et stort potensial i IFS for mer digitalisering. Få mer produksjonsdata inn i systemet samt trekke ut mer data. Vi ser også muligheter for forbedret prognoser, dvs. å produsere bedre salgsprognoser, som vil gi oss muligheten til å forbedre produksjonen," sier Tragethon.

Klar for den grønne overgangen

Det er et annet aspekt ved å drive et produksjonsselskap som er stadig mer i fokus, og det er å minimere utslipp og være så bærekraftig som mulig. Dette er en utfordring Hallingplast er godt klar over:

«For de som ikke jobber i plastindustrien er plast et litt negativt ladet begrep. Men ekstremt mange ting er laget av plast, og vi må tenke på hvordan vi kan forvalte det og ta tak i utfordringene vi står overfor.

Et av tiltakene er gjenvinning, som vi må gjøre mer av. Vi bruker mye resirkulert materiale i produksjonen vår, og jobber hardt med produktutvikling for å kunne øke andelen resirkulerte materialer fremover. Produktene våre er designet for å brukes i mer enn 100 år og har blitt "designet for å resirkulere" fra starten."

Et annet tiltak er å vite hvor plasten kommer fra.

«Det er muligheter for å kjøpe fossilfri plast, laget av fornybare ressurser. Med vår ISCC PLUS-sertifisering kan vi dokumentere opprinnelsen til produktene, sier Sverre Tragethon.

– En årlig revisjon dokumenterer sammenhengen mellom hvor mange kilo ISCC-sertifiserte råvarer vi har mottatt og hvor mange kilo ferdige ISCC-sertifiserte rør vi har produsert. Vi kan ikke levere mer – altså flere kilo rør – enn vi har kjøpt. Dette kontrolleres hvert år av en uavhengig revisor, som en forutsetning for å beholde vår ISCC PLUS-sertifisering.

Vi valgte å samarbeide med Addovation nettopp for å gi oss denne muligheten i IFS. Fordelen for våre kunder er at de får et sertifikat som forteller hvor mange kilo fossilfritt materiale som er brukt i prosjektet deres, forklarer Randi Tofting. Det er også nyttig å bruke IFS for å få bedre kontroll over resirkulerte råvarer og administrere volumene som brukes i produksjonen.

Hallingplast selv prioriterer resirkulering så mye som mulig. Feilproduserte rør resirkuleres tilbake til bedriftens egne produkter. Rørene har også svært lang levetid:

«Vi produserer store varer som har en levetid på 100 år. Det er nå svært mulig å trekke ut materialene igjen og resirkulere dem når den tid kommer, forklarer Sverre Tragethon.

Takket være jevnlig kontakt med og oppfølging fra Addovation, flere spesialisttilpasninger og samarbeid med dedikerte utviklere, ser Hallingplast for seg å innlemme flere elementer i IFS samt å integrere datterselskapet WOPAS i løsningen. Resultatet: Mer bærekraftig, lønnsom og oversiktelig produksjon.

Vil du finne ut hvordan Addovation kan hjelpe din bedrift med å forbedre sine forretningsprosesser? Kontakt oss!

Kontakt oss