Miten Sensonor seuraa tuotantoa ja logistiikkaa?
He tekevät erittäin tarkkoja antureita, joita käytetään Kuussa ja Marsissa. Tuotannon ja logistiikan pitäminen on erityisen tärkeää.
Suhteellisen syrjäisessä toimistorakennuksessa Skoppumissa, aivan Hortenin ulkopuolella, on norjalainen teollisuusyritys, joka kehittää ja tuottaa valikoiman edistyneitä antureita. Ne ovat niin edistyneitä ja tarkkoja, että niitä käytetään arvostetuissa projekteissa maailmanlaajuisesti.
Norjalaiset anturit sijaitsevat siis Marsin mönkijöillä, iss-avaruusasemalla, satelliiteilla, hävittäjillä ja aseasemilla. Niitä löytyy veneistä ja sukellusveneistä, drooneista ja itseohjautuvista autoista.
– Valmistamme gyroskooppisia ja IMU:ita. Inertiamittausyksiköt ovat laitteita, jotka mittaavat pyörimistä kaikkiin suuntiin ja mittaavat liikettä kaikkiin suuntiin pyörimisen lisäksi. Se mahdollistaa navigoinnin. Tunnetun aloituspisteen ja kiihtyvyyden ja pyörimisen mittauksen avulla voit laskea, missä olet suhteessa aloituspisteeseen. Vaikka gyros havaitsee, kuinka paljon muutat suuntaa tai osoitinkulmaa, sanoo Hans Richard Petersen Sensonor-
– Toimitamme puolustusasiakkaille, teollisuudelle ja kaupallisille asiakkaille. Meillä on tämän luokan tehokkaimmat tuotteet, ja viimeisen kymmenen vuoden aikana olemme olleet matkalla, jonka avulla olemme päässeet moniin erilaisiin sovelluksiin, ja monet asiakkaat, joita emme odottaneet.
Laatu ennen kaikkea
Hän sanoo, että Sensonorin juuret juontavat 80-luvulta ja että he ovat monien vuosien ajan työskennelleet Euroopan autoteollisuuden hyväksi. Luotiin yrityskulttuuri, joka keskittyy luotettavuuteen ja laatuun, koska autoteollisuudella on tiukat vaatimukset. 2000-luvun lopun finanssikriisin jälkeen Sensor kuitenkin myönsi, että vain työskentely tämän alan hyväksi Norjan näkökulmasta tuli liian kalliiksi, ja alkoi tutkia muita aloja. Ohjelmistokompensoinnin ja uuden elektroniikan avulla antureista tuli mahdollista saada erinomaista suorituskykyä, ja yritys alkoi keskittyä avaruusmatkailuun ja puolustukseen.
- Nykyään Boston Dynamicsin robotit on vakautettu antureillamme. Olemme asennuksissa ISS: lle, kuulle ja sadoille satelliiteille. Ainutlaatuista on, että se on sama tuote, jota käytetään avaruudessa ja maassa. Myymme samoja antureita puolustukselle ja kaupalliselle teollisuudelle. Suuri osa tuotteidemme arvosta on standardoida ja ylläpitää muutaman lajikkeen tasaista tuotantoa sen sijaan, että mukauttaisimme tuotteen jokaiselle asiakkaalle.
Hans Richard huomauttaa, että monet Sensonorin asiakkaista ovat melko konservatiivisia ja vaativia yrityksiä:
– Vie aikaa vakuuttaa heidät, ja kun he ostavat jotain ensimmäisen kerran, he tekevät sen liian kauan kerrallaan. Ensimmäisestä kosketuksesta siihen asti, kunnes asiat alkavat mennä tuotantoon, se kestää yleensä viidestä kuuteen vuotta. Sitten meidän on toimitettava koko tuotannon täydellinen jäljitettävyys, meillä on oltava tiedot kaikesta, mitä teemme, ja asiakkaat tarvitsevat pääsyn tietoihin. Heidän on voitava tarkistaa tiedot 5-10 vuotta sitten. Ja sitten meillä on oltava asianmukainen järjestelmä tätä varten.
Uuden ERP-järjestelmän tarve
– Olemme käyttäneet IFS:ää vuodesta 1997. Olimme silloin pilottiasiakas ja ensimmäisten joukossa, jotka käyttivät graafista käyttöliittymää IFS: ssä. Käytämme tätä järjestelmää logistiikassa ja ostoissa, tuotannossa ja ylläpidossa sekä talous- ja asiakirjahallinnossa. Olemme saaneet joitakin parannuksia ratkaisuun ajan myötä, mutta olemme istuneet samalla versiolla jo vuosia. Tulimme kriittiseen pisteeseen, jossa vaaransimme ifs-version tukemattoman version, ja meidän oli päätettävä, siirrymmekö toiseen ERP-järjestelmään vai päivitämmekö IFS: n, sanoo Dag-Tore Wiulsrød Sensorissa.
Lopulta päätettiin, että IFS olisi päivitettävä, ja samalla keskusteltiin sisäisesti Sensonorissa siitä, miten ERP: n käyttöä voitaisiin kehittää edelleen. Siten prosessi jaettiin useisiin vaiheisiin, ensin puhtaasti tekniseen päivitykseen uuteen versioon ja sitten toiseen vaiheeseen, jossa tavoitteena on korvata sisäänrakennetut kehitetyt ratkaisut IFS: llä.
– Meillä on itse suunnitellut työkalut suunnitteluun ja materiaalinhallintaan. Haluamme siirtää nämä standardoidumpiin ratkaisuihin. Itse suunnitellut työkalut ovat haavoittuvia, ja on paljon helpompaa saada apua ja parempaa luotettavuutta, kun asiat on standardoitu.
– Meillä on paljon dataa, kasvamme yrityksenä ja saamme yhä enemmän tuotteita. Emme voi enää perustaa materiaalilaskelmia ja tuotannon hallintaa monimutkaisiin laskentataulukoihin. Siksi tarvitsemme parempia ja standardoidumpia työkaluja. Ei vähiten, meillä on suurempi tarve pystyä raportoimaan omistajillemme ja integroitumaan heidän tietokonejärjestelmiinsä. Siksi tarvitsemme myös paremman raportointijärjestelmän, hän sanoo.
Tarvitset täydellisen yleiskuvan tiedoista
Wiulsrød huomauttaa, että Sensonorin tuotteet ovat hyvin kehittyneitä ja että niiden tuotantoprosessi on monimutkainen. Kalibrointiin ja testaukseen käytetään paljon aikaa ja resursseja, ja yksiköiden siirtäminen tuotannon kautta kestää usein useita viikkoja. Kaiken tämän on oltava jäljitettävissä. Asiakas voi kokea jotain outoa viidessä tai kymmenessä vuodessa, ja hänen on voitava tarkastella tietoja tarkistaakseen, miltä tuote näytti aluksi. Se vaatii paljon ERP-ratkaisultamme.
Dag-Tore Wiulsrød mainitsee, että Sensonoria suositeltiin käyttämään IFS-kumppania päivitysprojektin toteuttamiseen. Koko prosessin ajan Addovation on siis ollut hyödyllinen asiantuntemuksessaan. Monilla Addovationissa työskentelevillä on IFS: n tausta. Heillä on hyvät resurssit ja pätevät työntekijät, ja meidän oli järkevintä työskennellä heidän kanssaan. Projektin ensimmäisessä vaiheessa se toimitettiin sekä ajoissa että kustannuksin, ja kaikki meni hyvin kivuttomasti.
– Olemme myös siirtäneet tietokantomme Addovationiin, mikä on tarkoittanut, että meillä on ollut minimaalinen seisokkiaika ja hyvä vasteaika. Emme halua tallentaa tietojamme Norjan ulkopuolelle, mutta halusimme siirtää tietokannat pois tiloistamme, jotta huolto olisi sujuvampaa ja toimintavarmuutta parannettava. Saamme tämän Addovationilta.
Sensonor on hyvässä vauhdissa IFS-hankkeen toisessa vaiheessa, joka sisältää pääasiassa MRP-toiminnot. Tavoitteena on poistaa yhä enemmän itse kehitettyjä järjestelmiä ja manuaalisia ratkaisuja ja integroida yhä enemmän IFS:ään. Addovation seuraa prosessia tukemalla ja auttamalla Sensonoria.