Miten Sensonor pitää kirjaa tuotannosta ja logistiikasta?
He valmistavat erittäin tarkkoja antureita, joita käytetään Kuussa ja Marsissa. Tuotannon ja logistiikan seuranta on erityisen tärkeää.
Hieman syrjäisessä toimistorakennuksessa Skoppumissa, aivan Hortenin ulkopuolella, toimii norjalainen teollisuusyritys, joka kehittää ja valmistaa valikoiman edistyneitä antureita. Ne ovat niin pitkälle kehitettyjä ja tarkkoja, että niitä käytetään arvostetuissa projekteissa ympäri maailmaa.
Norjalaisia antureita on siis Marsissa kulkevissa mönkijöissä, ISS-avaruusasemalla, satelliiteissa, hävittäjissä ja aseasemilla. Niitä on veneissä ja sukellusveneissä, drooneissa sekä itseajavissa autoissa.
– Valmistamme gyroja ja IMU-laitteita. Inertiamittausyksiköt (IMU) mittaavat pyörimistä kaikkiin suuntiin sekä liikettä kaikkiin suuntiin pyörimisen ohella. Se mahdollistaa navigoinnin. Kun lähtöpiste tiedetään ja kiihtyvyyttä sekä pyörimistä mitataan, voidaan laskea oma sijainti suhteessa lähtöpisteeseen. Siinä missä gyrot havaitsevat suunnan tai katselukulman muutokset, kertoo Sensonorin Hans Richard Petersen.
– Toimitamme tuotteita puolustusalan asiakkaille, teollisuudelle ja kaupallisille toimijoille. Meillä on tämän kategorian parhaiten suoriutuvat tuotteet, ja kuluneiden kymmenen vuoden aikana olemme kulkeneet matkan, jonka ansiosta olemme päässeet mukaan moniin eri sovelluksiin sellaisten asiakkaiden kanssa, joita emme osanneet odottaa.
Laatu ennen kaikkea
Hän kertoo Sensonorin juontavan juurensa 1980-luvulle ja yrityksen tehneen pitkään töitä eurooppalaisen autoteollisuuden parissa. Yrityskulttuurissa painotettiin luotettavuutta ja laatua, sillä autoteollisuuden vaatimukset ovat tiukat. 2000-luvun lopun talouskriisin jälkeen Sensonor kuitenkin totesi pelkästään tähän toimialaan keskittymisen norjalaisesta näkökulmasta liian kalliiksi ja alkoi tutkia muita alueita. Ohjelmistokorjausten ja uuden elektroniikan myötä antureista saatiin irti poikkeuksellinen suorituskyky, ja yritys suuntasi katseensa avaruustutkimukseen ja puolustusteollisuuteen.
– Nykyään Boston Dynamicsin robotit vakautetaan antureillamme. Olemme mukana asennuksissa ISS:llä, kuussa ja sadoissa satelliiteissa. Ainutlaatuista on, että kyseessä on sama tuote, jota käytetään avaruudessa ja maan päällä. Myymme samoja antureita puolustusteollisuuteen ja kaupalliselle alalle. Suuri osa tuotteidemme arvosta perustuu standardointiin ja tasaiseen muutaman eri tuotteen tuotantoon sen sijaan, että tuotetta muokattaisiin jokaiselle asiakkaalle erikseen.
Hans Richard huomauttaa, että monet Sensonorin asiakkaista ovat melko konservatiivisia ja vaativia yrityksiä:
– Heidän vakuuttamisensa vie aikaa, ja kun he kerran ostavat jotain, he tekevät niin pitkäksi aikaa kerrallaan. Ensimmäisestä yhteydenotosta tuotannon aloittamiseen kuluu yleensä viidestä kuuteen vuoteen. Meidän on pystyttävä tarjoamaan täysi jäljitettävyys kaikelle tuotannolle, meillä on oltava tiedot kaikesta valmistamastamme ja asiakkailla on oltava pääsy näihin tietoihin. Heidän on pystyttävä tarkastamaan tietoja 5–10 vuotta taaksepäin. Siihen meillä on oltava asianmukainen järjestelmä.
Uuden ERP -järjestelmän tarve
– Olemme käyttäneet IFS:ää vuodesta 1997 lähtien. Olimme tuolloin pilottiasiakas ja kuulimme ensimmäisten joukkoon, jotka ottivat graafisen käyttöliittymän käyttöön IFS:ssä. Käytämme järjestelmää logistiikassa ja hankinnoissa, tuotannossa ja kunnossapidossa sekä taloushallinnossa ja asiakirjojen hallinnassa. Olemme ajan mittaan tehneet joitakin päivityksiä ratkaisuun, mutta olemme käyttäneet samaa versiota jo useita vuosia. Tultiin kriittiseen pisteeseen, jossa vaarana oli, että joudumme käyttämään IFS:n tukea vailla olevaa versiota, ja meidän piti päättää, siirrymmekö toiseen ERP järjestelmäänvai päivittää IFS:ää, kertoo Sensor-yhtiön Dag-Tore Wiulsrød.
Lopulta päätettiin, että IFS-järjestelmä tulisi päivittää, ja samalla Sensonorissa keskusteltiin sisäisesti siitä, miten ERP käyttöä voitaisiin kehittää edelleen. Prosessi jaettiin siten useaan vaiheeseen: ensin tehtiin puhtaasti tekninen päivitys uuteen versioon, ja toisessa vaiheessa tavoitteena on korvata yrityksen sisäisesti kehitetyt ratkaisut IFS:llä.
– Meillä on itsetehdyt työkalut suunnitteluun ja materiaalin hallintaan. Haluamme siirtyä näissä standardoidumpiin ratkaisuihin. Itsetehdyt työkalut ovat haavoittuvia, ja standardoinnin myötä avun saaminen ja luotettavuus paranevat huomattavasti.
– Meillä on runsaasti dataa, kasvamme yrityksenä ja saamme yhä enemmän tuotteita. Emme voi enää perustaa materiaalilaskelmia ja tuotannonohjausta monimutkaisiin taulukkolaskelmiin. Siksi tarvitsemme parempia ja standardoidumpia työkaluja. Ennen kaikkea tarve raportoida omistajillemme ja integroitua heidän tietojärjestelmiinsä on kasvanut. Siksi tarvitsemme myös paremman raportointijärjestelmän, hän sanoo.
Kattava yleiskuva tiedoista tarpeen
Wiulsrød korostaa, että Sensonorin tuotteet ovat erittäin kehittyneitä ja niiden valmistusprosessi on monimutkainen. Kalibrointiin ja testaukseen käytetään paljon aikaa ja resursseja, ja tuotteiden kulku tuotantolinjalla kestää usein useita viikkoja. Kaiken tämän on oltava jäljitettävissä. Asiakas saattaa huomata jotain outoa viiden tai kymmenen vuoden kuluttua ja tarvitsee silloin mahdollisuuden tarkastella tietoja selvittääkseen, millainen tuote oli alun perin. Tämä asettaa suuria vaatimuksia ERP -ratkaisullemme.
Dag-Tore Wiulsrød mainitsee, että Sensonorille suositeltiin IFS-kumppanin käyttöä päivitysprojektissa. Addovation onkin tuonut prosessiin mukaan vankan asiantuntemuksensa. Monilla Addovationilla työskentelevillä on taustaa IFS:n parista. Heillä on hyvät resurssit ja osaavat työntekijät, joten yhteistyö heidän kanssaan tuntui luontevimmalta. Projektin ensimmäinen vaihe toimitettiin aikataulussa ja budjetissa, ja kaikki sujui erittäin kivuttomasti.
– Olemme myös siirtäneet tietokantamme Addovationille, minkä ansiosta käyttökatkot ovat olleet minimaalisia ja vasteajat nopeita. Emme halua säilyttää tietojamme Norjan ulkopuolella, mutta halusimme siirtää tietokannat pois omista tiloistamme sujuvamman ylläpidon ja paremman käyttövarmuuden vuoksi. Saamme tämän Addovationilta.
Sensonorilla ollaan jo pitkällä IFS-projektin toisessa vaiheessa, joka pitää sisällään pääasiassa MRP-toiminnallisuuden. Tavoitteena on korvata yhä useampia itse kehitettyjä järjestelmiä ja manuaalisia ratkaisuja sekä integroidu syvemmin osaksi IFS:ää. Addovation tukee ja auttaa Sensonoria prosessin eri vaiheissa.