Hur håller Sensonor koll på produktion och logistik?
De tillverkar högprecisionstensorer som används på månen och Mars. Det är särskilt viktigt att ha full koll på produktion och logistik.
I en ganska avskild kontorsbyggnad i Skoppum, strax utanför Horten, finns det ett norskt industriföretag som utvecklar och tillverkar ett urval av avancerade sensorer. De är så avancerade och exakta att de används i prestigefyllda projekt över hela världen.
Norska sensorer finns därmed på rymdsondsfarkosterna på Mars, på rymdstationen ISS, på satelliter, stridsflygplan och vapenstationer. De finns på båtar och ubåtar, i drönare och i självkörande bilar.
– Vi tillverkar gyron och IMU:er. Inertial Measurement Units (IMU) är enheter som mäter rotation i alla riktningar och mäter rörelse i alla riktningar utöver rotation. Det möjliggör navigation. Med en känd startpunkt och mätning av acceleration och rotation kan du beräkna var du befinner dig i förhållande till startpunkten. Medan gyron upptäcker hur mycket du ändrar orientering eller riktningsvinkel, säger Hans Richard Petersen på Sensonor.
– Vi levererar till försvarskunder, industri och kommersiella kunder. Vi har de produkter som presterar bäst i den här kategorin, och under de senaste tio åren har vi varit på en resa som har gjort att vi har kunnat ta oss in i många olika tillämpningar, med många kunder som vi inte hade räknat med.
Kvalitet framför allt
Han berättar att Sensonor har rötter som sträcker sig tillbaka till 80-talet och att de under många år arbetade mot bilindustrin i Europa. En företagskultur etablerades med fokus på tillförlitlighet och kvalitet, eftersom bilindustrin ställer rigorösa krav. Efter finanskrisen i slutet av 2000-talet insåg dock Sensonor att det blev för dyrt att enbart arbeta mot denna industri ur ett norskt perspektiv, och började utforska andra områden. Med programvarukompensation och ny elektronik blev det möjligt att få fram en enastående prestanda från sensorerna, och företaget började fokusera på rymdfart och försvar.
– Idag stabiliseras robotarna från Boston Dynamics av våra sensorer. Vi finns på installationer på ISS, månen och hundratals satelliter. Det som är unikt är att det är samma produkt som används i rymden och på jorden. Vi säljer samma sensorer till försvarsindustrin och den kommersiella marknaden. Mycket av värdet i våra produkter ligger i att standardisera och upprätthålla en jämn produktion av ett fåtal varianter istället för att anpassa produkten efter varje enskild kund.
Hans Richard påpekar att många av Sensonors kunder är ganska konservativa och krävande företag:
– Det tar tid att övertyga dem, och när de väl köper något gör de det för lång tid åt gången. Från den första kontakten tills sakerna börjar gå i produktion tar det vanligtvis fem till sex år. Vi måste då leverera full spårbarhet för all produktion, vi måste ha data om allt vi tillverkar och kunderna behöver tillgång till dessa data. De måste kunna kontrollera uppgifter 5–10 år tillbaka i tiden. Och då måste vi ha ett ordentligt system för detta.
Behovet av ett nytt system för ” ERP ”
– Vi har använt IFS sedan 1997. Då var vi en pilotkund och bland de första att använda ett grafiskt gränssnitt i IFS. Vi använder systemet inom logistik och inköp, produktion och underhåll samt ekonomi och dokumenthantering. Vi har gjort några uppgraderingar av lösningen över tiden, men vi har använt samma version i många år nu. Vi kom till en kritisk punkt där vi riskerade att använda en version av IFS som inte längre stöds, och var tvungna att besluta om vi skulle byta till ett annat ERP systemeller uppgradera IFS, säger Dag-Tore Wiulsrød på Sensor.
Man beslutade till slut att IFS skulle uppgraderas, och samtidigt diskuterades det internt på Sensonor hur användningen av ERP kunde vidareutvecklas. Processen delades därför upp i flera faser: först en rent teknisk uppgradering till en ny version, och sedan fas två, där målet är att ersätta internt utvecklade lösningar med IFS.
– Vi har egenkonstruerade verktyg för planering och materialhantering. Vi vill flytta över dessa till mer standardiserade lösningar. Egenkonstruerade verktyg är sårbara, och det är mycket enklare att få hjälp och högre tillförlitlighet när saker och ting är standardiserade.
– Vi har stora datamängder, växer som företag och får fler och fler produkter. Vi kan inte längre basera materialberäkningar och produktionsstyrning på komplexa kalkylblad. Därför behöver vi bättre och mer standardiserade verktyg. Inte minst har vi ett större behov av att kunna rapportera till våra ägare och integrera med deras IT-system. Vi behöver därmed också ett bättre rapporteringssystem, säger han.
Behöver en fullständig överblick över data
Wiulsrød påpekar att Sensonor:s produkter är mycket avancerade och har en komplex tillverkningsprocess. Mycket tid och resurser läggs på kalibrering och testning, och det tar ofta flera veckor att få enheterna genom produktionen. Allt detta måste gå att spåra. En kund kan uppleva något märkligt om fem eller tio år och måste då kunna granska data för att kontrollera hur produkten såg ut från början. Det ställer stora krav på vår ERP -lösning.
Dag-Tore Wiulsröd nämner att Sensonor rekommenderades att använda en IFS-partner för att genomföra uppgraderingsprojektet. Under hela processen har Addovation därför varit ett starkt stöd med sin expertis. Många som arbetar på Addovation har en bakgrund inom IFS. De har goda resurser och kompetenta medarbetare, vilket gjorde det mest naturligt för oss att arbeta med dem. Under projektets första fas levererades allt både i tid och inom budget, och det flöt på helt smärtfritt.
– Vi har även flyttat över våra databaser till Addovation, vilket har inneburit minimala driftstopp och bra svarstider. Vi vill inte lagra våra data utanför Norge, men vi ville flytta databaserna från våra egna lokaler för att få en smidigare förvaltning och högre driftsäkerhet. Det får vi genom Addovation.
Sensonor är i full gång med fas två i IFS-projektet, som främst omfattar MRP-funktionalitet. Målet är att fasa ut egenutvecklade system och manuella lösningar till förmån för en ökad integration med IFS. Addovation följer upp processen och stöttar och hjälper Sensonor.