Prognoser för tillverkningsindustrin 2023: trycket ökar
Intensiv global konkurrens, komplexa kundkrav och stränga regler.
Första gången publicerad av IFS den 10 januari 2023. Skrivet av Maggie Slowik, global industridirektör för tillverkning på IFS.
Tillverkare är inte främmande för att hantera turbulenta marknadsförhållanden, men det nuvarande globala landskapet är ett hav av osäkerhet som kan sänka även de mest optimistiska företagen.
Med detta sagt har ny teknik, bättre planering och bättre användning av data skapat enorma möjligheter för företag att anpassa sig och bli mer motståndskraftiga.
I årets trender och förutsägelser för tillverkningsindustrin har IFS Global Industry Directors - Manufacturing, Maggie Slowik och Andrew Burton samlats för att analysera viktiga marknadsinsikter som pekar på fem unika förutsägelser som beskriver hur tillverkare kan bli mer motståndskraftiga i detta nya normala läge.
Förutsägelse 1: År 2024 kommer ESG Governance att ha påverkat i vilken utsträckning 70 % av tillverkarna spårar sina ESG-utsläpp i omfattning 1 och 2 med hjälp av digital teknik och förbättrar noggrannheten i sina mätningar i omfattning 3.
ESG, som är en mätning av ett företags miljömässiga, sociala och styrningsinitiativ, har blivit en viktig del av hur organisationer bedöms och värderas - både av investerare, partners, kunder och anställda.
För tillverkare är det primära fokuset för närvarande på miljöaspekten, eller "E"-aspekten av ESG, med det slutliga mandatet att visa framsteg mot en minskning av koldioxidutsläppen. Redan i januari 2022 förutspådde vi att 75 % av tillverkarna skulle prioritera avkolning som en del av sitt hållbarhetsarbete.
Tillverkare följer frivilligt rapporteringen även om det innebär att de måste hantera en komplex uppsättning rapporteringsregler, klassificeringar och ramar för offentliggörande. Vid en kunddag med fokus på hållbarhet som IFS nyligen genomförde angav deltagarna att de vanligtvis följer tre huvudsakliga rapporteringsstandarder och ramverk: Global Reporting Initiative (GRI), EU:s direktiv om hållbarhetsrapportering för företag (CSRD) och CDP:s klimatförändringsprogram. Dessutom har vi också sett engagemang för Science-Based Target Initiative och Corporate Net-Zero Standard.
ESG-landskapet är under ständig utveckling och vi ser redan hur regelverk växer fram för att standardisera rapporteringen och offentliggörandet av ESG-mått runt om i världen och i olika jurisdiktioner.
EU har till exempel som en del av sitt Green New Deal-program för en ekonomi med låga koldioxidutsläpp antagit ett direktiv om rapportering av företags hållbarhetsredovisning, där mätvärden specificeras i de europeiska standarderna för hållbarhetsredovisning (ESRS ) som har lämnats till Europeiska kommissionen. Lagstiftningen kommer att kräva att över 50 000 företag rapporterar oberoende verifierade ESG-indikatorer. För att uppfylla målen för Green Deal syftar EU:s taxonomi dessutom till att styra investeringar till hållbarhetsinitiativ, där företagen måste redovisa hur stor andel av sin verksamhet som bidrar till miljömålen.
Samtidigt håller Securities and Exchange Commission (SEC) i USA på att slutföra sin lagstiftning om obligatoriska upplysningar om klimatrisker, som innebär att SEC-registrerade företag ska lämna klimatrelaterad information i sina årsrapporter.
Både ESRS och SEC kommer att kräva att utsläpp rapporteras, och eftersom dessa och andra krav på ESG-uppgifter skärps mellan 2023 och 2024 måste alla tillverkare förbereda sig för att vara redo att rapportera.
För närvarande ser vi dock att de flesta tillverkare inte har möjlighet att spåra utsläppen i omfattning 1, 2 och 3. Detta beror främst på att de fortfarande samlar in dessa mätvärden manuellt inom organisationen, mellan olika enheter och olika system, och använder Excel som ett arkiv och analysverktyg.
År 2023 kommer tillverkarna att investera i teknik på allvar för att automatisera och ta in konsekventa, jämförbara och tillförlitliga koldioxidmått som en del av deras förbättrade ESG-redovisning.
Detta kommer att bli lättare för utsläpp inom räckvidd 1 och räckvidd 2, som kommer från utsläppskällor som ägs och kontrolleras av organisationer, medan utsläpp inom räckvidd 3 kommer att förbli en utmaning för de flesta, men kommer inte att vara mindre prioriterade. Här är anledningen till detta:
Scope 3-utsläpp (alla utsläpp som indirekt genereras av ett företag) står för den största delen av de flesta företags utsläpp av växthusgaser (GHG), och kan i genomsnitt stå för upp till 75 % av företagens utsläpp av växthusgaser, vilket innebär att de utgör en stor del av den klimatrelaterade risken.
Prognos 2: År 2024 kommer en stor andel av tillverkarna att tillsätta resurser inom digital vetenskap för att support utveckla sin strategi för digitala tvillingar.
I takt med att integreringen av applikationer och maskiner fortskrider ökar mängden data som samlas in exponentiellt.
Man räknar med att 41,6 miljarder enheter kommer att vara anslutna till internet år 2025. Varje sekund ansluts 127 nya enheter till Internet, vilket kommer att leda till 79,4 Zettabyte data år 2025.
(Källa IDC)
Alla dessa nya uppkopplade maskiner används inte i tillverkningen. Det visar dock att maskiner och apparater som är anslutna till Internet och varandra kommer att generera enorma mängder data. Dessa uppgifter måste förstås, kontrolleras, hanteras och kontrolleras med avseende på korrekthet eftersom de kommer att ligga till grund för beslutsfattande i realtid. Detta kommer att kräva nya färdigheter som för närvarande inte används i många tillverkningsföretag.
Tillverkare inser hur viktiga deras data är och hur de är eller kommer att vara avgörande för deras beslutsfattande i realtid.
Nya tjänster skapas för datavetare eller Chief Data Officers, vars uppgift är att förstå data och hur de används. De kommer att ansvara för att uppgifterna är korrekta och att förstå varifrån uppgifterna kommer och hur de påverkar den dagliga verksamheten.
Tillverkare som inkluderar den här rollen kommer att kunna gå igenom datatransformationsresan och utnyttja kraften i den digitala tvillingen i sin verksamhet än de som inte gör det.
Förutsägelse 3: ökad makroekonomisk turbulens kommer att leda till att 60 % av tillverkarna kommer att skala upp digitala investeringar bortom piloten för att skapa affärsnytta.
Brister i den globala försörjningskedjan, prisinflation och recession pekar alltmer på digitalisering som en möjlighet för företag att stå emot geopolitiska och makroekonomiska störningar.
Men frågan kvarstår, digitaliseringen är inte ny och i vilken utsträckning har tillverkningsföretag kunnat använda sin teknik för att skydda sina affärsresultat? Vi har sett att grunderna är täckta: minskade kostnader, förbättrad operativ effektivitet och kortare tid till marknaden är bland de viktigaste fördelarna, men har tillverkarna verkligen fått ut det mesta av sina investeringar i digital omvandling?
I en nyligen genomförd undersökning av IFS och IDC bad vi tillverkare att själv bedöma sin digitala mognad. Undersökningen visade att 75 % anser sig vara digitalt mogna. I en studie av McKinsey framhålls att många tillverkare inte har lyckats ta sig över "pilotsituationen", vilket innebär att de inte har kunnat skala upp framgångsrika pilotprogram eller fullt ut utnyttja nya verktyg och ny teknik för att se meningsfull avkastning/affärsresultat. Skillnaderna mellan de två undersökningarna visar på en brist i utformningen av en verklig långsiktig och företagsövergripande vision om det värde som digital omvandling kan ge.
De utbredda piloterna med att ta i tåspetsarna har skapat en mentalitet av "prova innan vi köper" och har isolerat den digitala tekniken från den vanliga affärsverksamheten. Andra orsaker är bristande ledarskap och strategi, siload implementering och en teknik först (i stället för affärer först) strategi. Dessa resultat förstärks av att 62 % av tillverkarna har svårt att formulera avkastningen på digital teknik, vilket är förväntat om den används i silos.
2023 fortsätter den oförutsägbara marknadsdynamiken och tillverkarna måste börja omvärdera sina strategier för digital omvandling för att förhindra att deras investeringar och ansträngningar går förlorade.
Detta kommer att kräva att man fokuserar på verkliga affärsbehov, användningsfall och utmaningar och integrerar piloter i sina vanliga affärsprocesser och sprider dessa i det större tillverkningsnätverket.
Ytterligare en nackdel med piloter är den inverkan de har på talangerna. Den digitala kompetensen förblir låst och om tillverkarna ska kunna utnyttja det fulla värdet av sin digitala omvandling måste de också fokusera på att påskynda sina planer för att ge människor möjlighet att utveckla den digitala kompetensen. Utan detta kommer projekten sannolikt att behöva skjutas upp, de kommer att vara långsammare när det gäller att leverera avkastning på investeringen och förlora support hos cheferna. Förutom att bygga upp intern kompetens måste tillverkarna attrahera, bygga upp och behålla digital kompetens från branscher som har varit snabbare på att omvandla sig och hjälpa dem att skapa en konkurrensfördel.
IFS/IDC-studien visade också att digital omvandling, om den är välplanerad och genomförd, har en stark inverkan på en organisations intäkter och vinstresultat. Det är dags att gå in i detaljerna genom att åter sätta fokus på verksamheten, inte tekniken, först!
Förutsägelse 4: År 2025 kommer två av tre tillverkare att ha digitaliserat sina äldre tillgångar så att de kan anslutas till MES-systemen för att förbättra produktiviteten.
Nya produktionsmaskiner är betydligt lättare att ansluta till affärssystem; tillverkare som har kunnat investera i moderna maskiner och ansluta dem till sina affärssystem ser imponerande resultat som påverkar affärsresultatet.
Det är dock inte alla tillverkare som befinner sig i denna lyckliga situation och många har fortfarande stora och dyra produktionsmaskiner som byggdes innan datorintegration blev standard. Dessa tillverkningsföretag riskerar att hamna på efterkälken i den digitala omvandlingen om de inte vidtar åtgärder för att modernisera sin verksamhet och integrera sina tillgångar i det bredare systemet genom att lägga till sensorer överallt och få synlighet i realtid för tillgångarnas prestanda samt dra nytta av möjligheterna till förebyggande underhåll.
Den här metoden för modernisering av tillgångar är i många fall mer kostnadseffektiv, eftersom det inte krävs några investeringar i anläggningstillgångar och uppstarten av den digitala omvandlingen kan ske smidigare utan att kompromissa med det värde som levereras.
Den ökade efterfrågan på sensorer för äldre maskiner pekar på ett förnyat fokus på MES-utbyggnad under de kommande åren.
Prognos 5: År 2025 kommer 40 % av tillverkarna att använda AI för att förbättra beslutsfattandet.
I takt med att tillverkarna fortsätter sin digitala omvandling har mängden data som nu finns tillgänglig ökat exponentiellt - artificiell intelligens (AI) bidrar till denna resa och underlättar tolkningen av dessa data - det som en gång i tiden bara var tänkt som filmfiktion har blivit en modern verklighet för många tillverkare.
Utöver den fysiska världen med robotar, drönare och autonoma fordon är det det som vi inte kan se som verkligen förändras och påverkar tillverkare globalt att tänka och agera annorlunda. AI och maskininlärning gör det möjligt för tillverkarna att fatta smartare, mer exakta och användbara beslut - vilket i princip gör det möjligt för en vanlig produktionslinje att bli mer autonom, eftersom varje rörlig del kan tänka självständigt och agera utifrån framtida information som väderprognoser och konsumenternas konsumtionsvanor. Det är detta smarta sätt att tänka som gör det möjligt för tillverkarna att bli smidigare och mer flexibla - och framför allt att fokusera på sin strategi för kundorientering.
Det är uppenbart att AI-tillväxten är stor och det rapporteras att AI-marknaden år 2027 kommer att vara värd 16,3 miljarder US-dollar. Denna tillväxt kommer troligen att leda till att 40 % av tillverkarna använder AI för att bidra till viktiga beslutsprocesser, men våra experter anser att detta bara är toppen av isberget.AI kommer att gå mycket djupare än så och kommer bland annat att förbättra effektiviteten i fabrikerna, utbilda personalen och uppfylla hållbarhetsmålen.
För många som redan har börjat med AI är fördelarna redan synliga, men för dem som precis har börjat kan det vara en skrämmande uppgift att veta var man ska börja, med frågor som att göra sin gamla fabrik smart, lägga till sensorer i lager eller använda algoritmer för att förutsäga konsumenternas vanor? Det kan finnas en möjlighet att först överväga AI för att hjälpa till att vägleda beslutet.
Att navigera i det okända
Tillverkare av process- eller diskreta produkter, eller en blandning av båda, tvingas tänka om när det gäller hur de arbetar. Verkligheten är att den nuvarande osäkerheten på grund av geopolitiska händelser, störningar i försörjningskedjan lokalt och globalt och det efterföljande reaktiva konsumentbeteendet gör att detta inte är en fråga om "om" utan om "när".
Det är uppenbart att motståndskraft, smidighet och anpassningsförmåga är teknikberoende för att företagen ska kunna fortsätta att vara relevanta och lönsamma.