AI-drevet optimalisering kan gi konkrete fordeler på alle driftsområder.
Effektiv planlegging og planlegging av vedlikehold for komplekse anlegg kan være en utfordring for bedrifter. For å minimere driftsforstyrrelser, kostnader, helse og sikkerhet, samsvar og kundeopplevelse må vedlikeholds- og driftsteamene kunne planlegge og planlegge vedlikehold, reparasjoner og inspeksjoner for tusenvis av komplekse anlegg på en effektiv måte, samtidig som de balanserer oppetid og vedlikehold.
Skrevet av Amber Gonzalez. Publisert på blog.ifs.com, 3. august 2023.
For å minimere driftsforstyrrelser, kostnader, helse og sikkerhet, samsvar og kundeopplevelse må vedlikeholds- og driftsteamene kunne planlegge og planlegge vedlikehold, reparasjoner og inspeksjoner for tusenvis av komplekse anlegg på en effektiv måte, samtidig som de balanserer oppetid og vedlikehold. Eiendomsorienterte virksomheter står overfor store utfordringer når det gjelder å administrere ressurser og gjennomføre kritiske operasjoner på en effektiv måte. For noen organisasjoner er standard programvare for vedlikeholdsplanlegging utilstrekkelig. Det er her AI-drevet vedlikeholdsplanlegging og optimalisering av timeplanlegging kan være nyttig. Når disse løsningene implementeres på riktig måte, kan de ha en umiddelbar og konkret innvirkning på alle aspekter av virksomheten.
I dette blogginnlegget ser vi nærmere på hvilke utfordringer bedrifter står overfor, og hvilke fordeler det kan gi å bruke programvare for vedlikeholdsplanlegging og -planlegging på en effektiv måte.
Behovet for å balansere oppetid og vedlikehold
Organisasjoner prøver å unngå for mye vedlikehold, da det medfører unødvendige kostnader og nedetid (i gjennomsnitt er 65-75 % av alle planlagte vedlikeholdsoppgaver utenfor garantiperioden ikke nødvendige). Mens for lite vedlikehold kan medføre kostnader og inntekter som følge av ikke-planlagt nedetid på grunn av maskinsvikt eller -brudd. Dette kan få store konsekvenser for driften av virksomheten og resultere i dårlig kundetilfredshet. Ikke-planlagt vedlikehold koster i gjennomsnitt 20-30 % mer enn planlagt vedlikehold på grunn av overtid og økte fraktkostnader for reservedeler. Derfor er det viktig å tenke på vedlikeholdsplanlegging for å unngå disse negative konsekvensene.
Vedlikeholdsplanlegging er mer krevende enn noen gang: for mange anlegg, verktøy og reservedeler, samt økende kompleksitet i utstyret
Noen organisasjoner med mange anlegg på ulike steder har en kompleks drift. Disse nettverkene kan bestå av hundrevis eller tusenvis av sammenkoblede anlegg med kompliserte krav til vedlikehold, inspeksjoner og uventede reparasjoner. Noen av disse eiendelene er kritiske fordi de leverer en viktig tjeneste, som for eksempel et strømtårn og en bensinstasjon, eller er avgjørende for å produsere viktige varer, som for eksempel maskiner som produserer test- og deteksjonsutstyr for sykdommer. Det kan være vanskelig å administrere og planlegge vedlikeholdet på en effektiv måte på grunn av faktorer som avhengighet, vedlikeholdsbehov og begrenset kapasitet. Det kreves nøye planlegging og optimalisering for å koordinere aktivitetene og samtidig ta hensyn til tilgjengeligheten av utstyr, personell og materialer.
Konsekvensene av nedetid for driftssikkerhet, kostnader, kundeopplevelse og omdømme
Som sluttbrukere er vi avhengige av at viktige tjenester som vann, strøm, gass og internett fungerer uavbrutt i hjemmene våre til enhver tid. Selv planlagte avbrudd kan ha stor innvirkning på den daglige rutinen vår. Organisasjoner med anlegg som krever kontinuerlig vedlikehold, må derfor prioritere driftskontinuitet og minimere nedetiden for å sikre høy kundetilfredshet. Produsenter av viktige varer må også holde maskiner og fabrikker i drift for å sikre uavbrutt produksjon og rettidig levering av produkter til sluttkundene.
Noen organisasjoner ønsker eller har behov for å gå bort fra planlagt vedlikehold og over til tilstandsbasert vedlikehold . En proaktiv tilnærming til vedlikehold kan bidra til å forebygge potensielle problemer og opprettholde jevn ytelse. Det kan imidlertid føre til unødvendig vedlikehold, kostnader og nedetid hvis komponentene fortsatt er i god stand når de vedlikeholdes. Det kan også medføre at man utsetter seg for unødvendig risiko (når man f.eks. skal vedlikeholde en motor, må man ta den fra hverandre, noe som kan medføre risiko for skader på pakninger, sprekkdannelser osv.) Tilstandsbasert vedlikehold fokuserer derimot på å løse spesifikke problemer når de oppstår, noe som reduserer unødvendig vedlikehold. Det gjør imidlertid planleggingen mer komplisert, siden det ikke er mulig å forutse så lang tid i forveien hva som må gjøres og når.
Kompleksiteten forsterkes av behovet for å ta hensyn til hvor forretningskritisk anlegget er, og hvilke konsekvenser en svikt kan få for sikkerheten og samsvaret med regelverket. I et industrielt miljø kan svikt i en trykkbeholder føre til alvorlige farer og sikkerhetsproblemer. Slike beholdere brukes ofte til å lagre og transportere væsker eller gasser under høyt trykk. Hvis en trykkbeholder svikter eller sprekker, kan det potensielt føre til betydelig skade på infrastruktur og utstyr, i tillegg til å utgjøre en alvorlig risiko for helse og sikkerhet. For å unngå dette er anleggsrelaterte bransjer strengt regulert, og det finnes standarder som skal sikre sikker utforming, installasjon, inspeksjon og vedlikehold av trykkbeholdere og sørge for at kravene overholdes. Når alt dette legges til i ligningen, blir det vanskeligere å optimalisere vedlikeholdsplanlegging og -planlegging, ettersom det blir en ny variabel.
Som vi har sett, er det ingen enkel oppgave å planlegge og optimalisere vedlikeholdet, med mange komplekse variabler og krav. Likevel kan anleggstunge virksomheter oppnå flere konkrete fordeler.
Fordeler ved optimalisert vedlikeholdsplanlegging
For mange bedrifter er optimalisering av vedlikeholdsplanleggingen avgjørende for lønnsom drift. Drifts- og planleggingsledere, vedlikeholdssjefer og porteføljedirektører får muligheten til å balansere behovet for oppetid med vedlikeholdskrav. Dette gjør dem i stand til å prioritere de viktigste aktivitetene i planen, slik at de kan fokusere på avvik og løse problemer knyttet til vedlikeholdsplanleggingen.
Ved å benytte optimalisert vedlikeholdsplanlegging sammen med ekspertråd, avanserte teknikker, KI og programvare, kan driftsdirektøren og teamet effektivisere driften for å nå målene og sikre kundetilfredshet. HR-ledere kan være tryggere på at sikkerhetskravene for ansatte på stedet og i felt blir overholdt. Eiere og vedlikeholdsledere kan minimere nedetid og forlenge utstyrets levetid. CFO-en vil se en forbedring i avkastningen på driftsmidler, driftsmargin og produktivitet per ansatt. I tillegg kan anleggstunge virksomheter:
- Forbedre driftsmargin og kontantstrøm.
- Øke kundetilfredsheten.
- Maksimere utnyttelsen av driftsmidler og ansattes produktivitet.
- Bidra til økt sikkerhet for arbeiderne og overholdelse av regelverk.
- Maksimere tilgjengeligheten på utstyr
- Forbedre utstyrets ytelse og vedlikehold
- Forbedre levetidsverdien til driftsmidlene
- Redusere uplanlagt nedetid, kostnader og driftsforstyrrelser
- Oppnå høyere ordning på første forsøk (first-time fix rate)
- Øke teknikernes produktivitet
Oppsummert er optimalisering av vedlikeholdsplanlegging en krevende og kompleks oppgave for anleggstunge bedrifter. Med de rette strategiene og teknologien kan imidlertid bedrifter maksimere levetidsverdien til sine driftsmidler gjennom forebyggende og regelmessig vedlikehold.